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压片颗粒干燥经常出现的问题及处理方法
发布时间: 2017-12-13
  遇到重量不一致的问题出现的原因有:1.冲头长度(下)变动;2.颗粒不一致;3.进料框架变空;4.冲头阻尼销失效5.重量调节斜板下污物;6.送料器浆叶速度设定错误。
  
  处理方法:1.更换或重新研磨长度;2.改进颗粒/混合技术;3.检查料斗/送料器以保证颗粒流动通畅;4.更换;5.拆下斜板并进行清理;6.根据需要调整。
  
  遇到压片粘住上冲头问题出现的原因有:1.上冲头损坏;2.颗粒水分含量高;3.润滑剂缺少或不足。处理方法:1.重新磨光或更换冲头;2.在烤箱或F.B.D.筛子中干燥颗粒并重新润滑;3.添加或增加润滑剂。
  
  遇到双压痕问题出现的原因有:1.冲头阻尼销磨损;2.夯击力过大。处理方法:1.更换阻尼销;2.增加压片厚度。
  
  遇到压片边缘毛刺问题出现的原因有:1.冲头或模具磨损。处理方法:如有可能,将中模倒转,更换严重磨损的冲头。
  
  遇到压片厚度硬度变化问题出现的原因有:1.压轮磨损;2.上或下冲头长度变化;3颗粒不一致;4.过载压力设定值设定的太接近压片压力。处理方法:1.更换压轮;2.更换或研磨长度;3.改进颗粒;4.重新设定。
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